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干拌复合轻集料混凝土施工流程及操作注意事项

发布时间:2020/09/11
干拌复合轻集料混凝土施工流程及操作注意事项

  干拌复合轻集料混凝土施工流程及操作注意事项:
  1.1干拌复合轻集料施工工艺流程
  目前市场上原来做砂浆生意的商家已纷纷转向此种产品,现场采用两种方式进行施工。
  1.2一种为预拌粉料与复合轻集料已拌制均匀,成袋装状态的再复合材料。这种袋装产品现场掺加适量水拌合即可施工。施工时因水量掺加无固定数量,即搅拌成均匀拌合物即可,一般工程上将其拌合类似干硬性水泥砂浆的状态即可,由人工摊铺在已清理干净的基层上,按照已标定平墩将其铺平,铺平高处设计标高3mm,然后用平板振捣器振实找平。如铺设较薄时,可随铺设用铁锹或者特制木拍板拍压密实,并用大杠找平、木抹子搓平,全程需要在3小时内完成。
  ①将袋装材料掺加适量水拌合后的状态(干硬型)。
  ②人工摊铺在已清理干净的基层上,均匀摊铺,表面搓平。
  ③找平、拍实、压平、收面。
  1.3一种为泵送形式,即用砂浆泵配合50软管将拌合物泵送至作业面。此种工艺采用粉料和干料分离形式,按照北京市规定,目前粉料采用罐装形式(根据工程量确定罐的大小和数量),复合轻集料采用袋装形式(每袋约0.25立方米)。施工现场配备砂浆搅拌机一台,由变频控制器控制的水泵和砂浆泵将粉料和水,按照每分钟添加定量的形式加入搅拌机,每盘拌制均需一袋复合轻集料。泵送至现场的干拌复合轻集料成稀泥状,浇筑满已支设模板的基层上,表面刮平即可,自然养护三日才可达到上人强度,最后抹压20厚砂浆找平层即可交付下道工序。
  ①现场采用水泥罐车,将垫层粉料灌入砂浆罐内,一般为减少运输次数,现场采用60吨的砂浆罐。
  ②现场通过变频泵控制,将定量水和粉料抽取到搅拌机,搅拌机每配备一盘加入一袋聚氨酯颗粒物。搅拌机的容积搅拌机0.6立方米,每盘掺加粉料0.2立方米,聚氨酯颗粒0.2立方米,水灰比1:0.8。
  ③搅拌机连接砂浆泵送机,现场采用50软管连接至施工作业面,复合轻集料砼呈稀泥状。
  ④一天后稀泥装呈“皮冻状”,可用手指按下印记。
  ⑤三天后水泥制品强度完全上来,上人不留痕迹。

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